1. Manuell trimning. Operatøren holder kutteren, og langs den ytre kanten av produktet reparerer smelten gradvis. Dette er den mest primitive metoden. Lav effektivitet, vanskelig kvalitetssikring, spesielt for liten størrelse, høy presisjon på O-ringen er vanskelig å oppnå grundig, netting og veldig lett å skade produktets kropp og overløp av tilkoblingsavdelingen. La ofte tannmerker, hull, slik at oljelekkasje, lekkasje og andre effekter på forseglingen av arvsproblemer etterlates. Annet enn det.
Avhengigheten av manuell trimning på operasjonell ferdighet er også fremtredende.
2. Mekanisk trimning. For å forbedre effektiviteten og kvaliteten, har mekanisk trimming oppstått. Vanlig er en spesiell elektrisk trimemaskin med roterende blad. Bladet som brukes må være svært tilpasset størrelsen på produktet. Hvis det er et overløp på produktets indre og ytre kant. Den kan utformes som en dobbelkantet flerkant. For å oppnå en ferdigstillelse. Maskineringspresisjonen til mekanisk trimning er mer enn den manuelle trimingen, og effektiviteten blir også doblet, spesielt for enmodig flerhulsprodukter som kan utformes for å matche verktøyet i henhold til arrangement og distribusjon av produktet. Etter at produktet er ute av mugg. Kan være hele versjonen av ermet, en gang fullført stansingen. Med oppvarming kan dusinvis av repareres om gangen.
Nøkkelen er at stempeltemperaturen må styres for å hindre overdreven vedheft.
3. Frys og reparer kantene. Det ferdige produktet med god vulkanisering, sammen med avfallskanten, fjernes under frysevilkår. Teknologien er forbedret av Japans Showa karbonat og innenlands Chao Precision co-oppfinnelse, i flere tiår med valg av frosne medier, utskifting og forbedring av mekaniske tiltak, har frosset trimming også opplevd flere generasjoner forbedring, modning og perfeksjonering, arbeidseffektivitet og behandlingskvalitet har blitt betydelig forbedret.